Uso de Instrução de Trabalho em substituição à Folha de Processo

Membro desde: 11/08/2006 10:50:22 Mensagens: 3 Offline

Boa tarde, Geraldo!!! Como vê, meu sobrenome também é Falcão.

O motivo de meu contato é o seguinte: há mais de 1 mês, meu consultor (que, inclusive, disse conhecê-lo!) e eu estamos travando uma "batalha" até agora sem um "final feliz". Trabalho numa empresa do ramo metalúrgico, de peças fundidas e usinadas para o setor agrícola e automotivo. E na interpretação do item 7.5.1 da norma, extrai que posso utilizar Instruções de trabalho, onde for aplicável. Para algumas situações, acho que são mais aplicáveis que uma Folha de Processo e Plano de Inspeção. Por exemplo, possuo uma célula de montagem de cardans. Produzimos uns 200 tipos diferentes de cardans, mas a essência da montagem é a mesma: pegar a luva A, unir com luva B, com a cruzeta tal... O que muda são os tamanhos das luvas, dos tubos etc. Ou seja, desenvolvi uma instrução de trabalho definindo a montagem e uma tabela em separado, associada ao documento, com os códigos dos cardans e seus tamanhos. Ou seja, nesta situação, "economizei" diversas Folhas de Processo. Fiz também para o setor de Cortes de matéria-prima: o corte é o mesmo para os produtos. O que difere são os tamanhos e a freqüência de inspeção em alguns casos. Estas informações são alocadas numa tabela, também associada à Instrução de Trabalho, que mostra como se corta. A minha dúvida é: isso eu atendo ao requisito da norma? Algum auditor pode me cobrar pelas folhas de processo que foram substituidas? Ficamos neste dilema e até agora não conseguimos sair do chão!!! Agradeço imensamente sua atenção e espero conseguir progressão...um grande abraço, -- Carlos Augusto Falcão da Silva São Joaquim da Barra/SP

Membro desde: 14/11/2005 12:57:38 Mensagens: 18 Offline

Prezado Guto bom dia, Vamos analisar os dois lados da moeda para tentar ajudar: 1) Uso de folhas de processo: a) Pontos fortes: Melhor detalhamento das características de controle, Melhor formalização de características, melhor comunicação aos funcionários não restando dúvidas sobre o que contrrolar, melhor reprodutibilidade das informações para funcionários novos, transferidos e sem experiência, Melhor padronização orgaizacional através de fotos imagens, possibilidade de serem criadas por famílias, estabelecimento de frequência de inspeção e amostragem a ser retirada e critérios de aceitação (o que normalmente dá muita confusão), melhor formalização de requisitos de clientes específicos e diferentes dos tradicionalmente controlados (o que se costuma esquecer), possibilidade de montar treinamentos de produtos a funcionários, etc. b) POntos fracos:Alto volume de documentos a serem controlados, revisados, substituídos, distribuídos e treinados, custo de reprodução e controle, possibilidades de erros de produção destes documentos por erros de digitação, repetitividade de informações que podem ser economizadas em produtos por família, tabelas demonstrativas, fotos, tabelas resumidas, etc. 2) Não uso das folhas de processos: a) POntos fortes: flexibilidade de controles, de documentação, de custos, não possibilidade de erros e outros. b) Pontos fracos: Erros de repetibilidade de controle e reprodutibilidade entre vários funcionários, turnos e situação na empresa, confiar somente na memória das pessoas, não criação de históricos de controles, inexistência de desdobramento e planejamento de produção, e outros Caro amigo Guto, o uso ou não de folhas de processos, depende muito do correto diagnóstico feito do perfil de sua empresa, para implantação da ISO9001. Por isso, usar formas padrões de documentos nem sempre dão certo em todas as empresas. Deve ser cuidadosamente estudado de acordo com a complexidade dos produtos, sequência dos processos, exigências de clientes, necessidade de qualificação de pessoal, capacidade e controle do seu processo de fabricação (cartas estatísticas), custos da qualidade e não qualidade, indices de erros e retrabalhos internos por erros de controle, peças defeituosas, indices de produtividades de funcionários e tempos e métodos de produção por peça, por turno, por funcionário e por processo, etc. Resumindo vocês devem cuidadosamente estudar o perfil da fábrica e, decidir pela elaboração ou não de folhas de processos, e como estas serão , se por tabelas, fotos, procedimentos, instruções, folhas de processos ou outros - de acordo com a necessidade de sua fábrica. Pensem nisto e analisem por este prisma. Se a discussão for pelo prisma da flexbilidade ou pela simples adoção de folhas de processos para deixar o sistema "bonitinho", você realmente não chegarão a conclusão nenhuma ou sem dúvida chegarão a estes impasses . Isto é muito comum. Pela norma ISO9001, o uso "Quando apropriado" quer dizer exatamente isto !! E não que eu posso simplesmente retirá-los por que estou esgotado quanto ao volume de papéis existentes. A norma quer preservar a repetibilidade e reprodutibilidade sempre atendendo aos requisitos. Por outro lado, devemos pensar que existem situações em que escrever instruções de processos ou folhas de processos realmente só engessam o sistema. Por exemplo, escrever uma instrução de trabalho ao um motorista de ônibus, informando como se "trocar as marchas de um ônibus"? Já vimos algumas situações destas. Temque existir o bom senso. Neste caso do ônibus, a qualificação de um motorista já supre esta necessidade. Então tudo bem. Não se escreve. Pensem bem, analisem todas estas questões utilizando dados conforme requisitos 5.4.1., 7.5.1., 8.2.1., 8.3, 8.4.da norma. Não existem soluções prontas. Pensem nisto. Espero ter ajudado. Precisando de auxílio estou à disposição ou pelos nossos telefones e site (11) 4152 8480 e www.marcasbrasil.com.br Um forte abraço Geraldo Falcão